冷加工的退火或固溶处理:解锁铝合金后续加工的 “密码”

从晶粒组织的层面来看，冷加工硬化现象的产生，是因为原本呈现等轴晶形态的晶粒，在加工过程中发生了显著变形。在冷轧加工过程中，材料的晶粒会逐渐变为扁平状；而在冷拔加工时，晶粒则会呈现出线状。并且，加工量越大，晶粒就会变得越发细长，材料的硬度也就随之越高。

塑性冷加工虽然能够提升材料的硬度，但也会带来一些问题，比如会使材料的加工性能下降，严重时甚至无法继续进行加工。为了能够让材料实现进一步加工，就必须对其进行软化处理，这种软化处理方式就是退火处理（annealing）。当材料经过冷加工硬化后再进行退火，我们称之为加工退火。部分铝合金的加工退火条件如下表所示

铝或铝合金冷加工的退火热处理表

对于像 2000、4000、6000 及 7000 系列这样的热处理型合金，在进行冷加工之前，应当先进行全退火热处理。这一步的目的是促使大颗粒稳定析出相析出（关于该系列合金的全退火热处理，在热处理章节中有详细的说明，可供大家参考查阅）。然而，对于 1000、3000 及 5000 系列这类加工硬化型合金来说，热加工完成后便可以直接进入冷加工制程。

对于 2000、4000、6000 及 7000 系列这些热处理型合金，在冷加工之后，有可能直接进行固溶热处理。固溶热处理的主要目的，是让这些合金在后续的制程中能够实现析出硬化，进而达到材料应具备的强度以及特性（该系列合金的固溶热处理在热处理页面有详尽的说明，可供大家参考）。